資料寫真（寫真著作権は東方ICが所有のため転載禁止）

製造業(yè)は國の経済の命綱だ。ここ數(shù)年、5Gや人工知能（AI）などの次世代情報(bào)技術(shù)（IT）と製造業(yè)が深く融合し、応用範(fàn)囲も製造のコア部分から広がりを見せ続けており、製造業(yè)のデジタル化、ネットワーク化、スマート化へのモデル転換?レベルアップを力強(qiáng)く支え、中國製造（メイド?イン?チャイナ）から中國智造（中國のスマート製造）への飛躍をサポートしている。

5Gが全結(jié)合に力を與える

今年7月20日、美的の5G全結(jié)合型スマート製造モデル工場がオープンし、業(yè)界を驚かせた。この1年前、美的と中國聯(lián)通（チャイナ?ユニコム）、華為（ファーウェイ）が手を結(jié)び、工場生産製造プロセスを統(tǒng)合し、スマート倉庫、スマート車両管理、AIスマートモニタリングなどを含む19件の応用と600件を超える5G接続の実施ソリューションを計(jì)畫した。

5Gの全結(jié)合は工場のスマート製造にとってどれほど大切だろうか。

美的の関係責(zé)任者は、「AR（拡張現(xiàn)実）による遠(yuǎn)距離製品チェックは新型コロナウイルス感染癥流行中に予定通り引き渡しを行えるよう保証してくれる。感染癥対策期間中には、第三者が予定通りに現(xiàn)場でチェックすることができなくなり、各方面のコミュニケーションにも支障が出ていたが、5Gのサポートを受けて、遠(yuǎn)距離チェックが現(xiàn)実のものになり、こうして品物が港に到著した後で顧客がサンプル検査をすればよくなった。この技術(shù)は海外の顧客が第三者検査機(jī)関に投入していたコストを大幅に引き下げ、中國と海外の代理業(yè)者間の通信コストも低下した」と説明した。

もう1つ広く評価されるデジタル化改造は、5G融合の測位技術(shù)だ。

これまで産業(yè)パークの従來型倉庫物流システムは長期にわたり人と機(jī)器、モノを効果的に追跡し測位することができず、モバイルシーンでの産業(yè)用WiFiネットワークは不安定で、複數(shù)のネットワークの同時維持が困難といった問題に直面し、人がモノを探すコストが増え、倉庫の物流効率に影響が出ていた。

この業(yè)務(wù)上の泣き所に対して、美的、聯(lián)通、ファーウェイは生態(tài)圏協(xié)力パートナーと提攜し、5G＋ブルートゥースAOA（受信角度による方向検知技術(shù)）が融合した測位に基づくスマート倉庫ソリューションを制定するとともに、レベルアップさせて引き渡しにこぎ著けた。この技術(shù)が応用されるようになって、工場の完成品倉庫のフォークリフトの位置情報(bào)が倉庫システムに正確に伝わるようになり、実物の情報(bào)と連動し、システムの測位の精度が1メートル以內(nèi)にまで高まり、積載率が50％上昇した。

美的集団の周暁玲ITディレクターは、「5G全結(jié)合型工場の建設(shè)では、5Gの広い帯域幅、低遅延、多數(shù)同時接続といった特徴の力を借り、5G＋インダストリアル?インターネットのスマート製造新モデルを深いレベルで構(gòu)築し、生産の効率と効果を根本的に引き上げる必要がある」と述べた。予測では、この5G全結(jié)合型工場では毎年、數(shù)千萬元（1元は約17.8円）のコスト節(jié)約が実現(xiàn)するという。

AIが自動化をサポート

機(jī)械が8インチほどの攜帯電話の両サイドをつかむと、人間の手をまねして完全な形のディスプレーを內(nèi)側(cè)に折りたたむことを繰り返したが、ディスプレーが再び開くと、畫面は元通りにクリアで表示がはっきり見える。北京市亦荘にある小米のスマート工場では、最新の折りたたみ式スマホ「MIX Fold」が製造される様子が見られる。

この工場は外から見ると普通の工場と変わらないが、中に入れば普通とは違うことがすぐわかる。明かりのつかない工場の中、ベルトコンベアが空中で休みなく部品を運(yùn)び続け、スマホが次々にラインオフするが、あたりにほとんど人がいない。夜間の製造でも、一晩中明かりが付いているという情景は見られず、設(shè)備狀態(tài)のパイロットランプ、品質(zhì)検査燈などが持続的に點(diǎn)滅しているだけで、「テクノロジー感」が満載だ。作業(yè)員はあまりいないが、ここでは毎年100萬臺以上のハイエンドスマホを製造している。

自動化は忙しい工場が明かりを消しても運(yùn)営できるようになるための秘訣だ。スマート化は、スマート工場が秩序よく運(yùn)転し、より効率的になる真の原因だ?！笩o燈工場」の背景には、AI、モノのインターネット、エッジコンピューティング、クラウドコンピューティング、ビッグデータなど最先端の技術(shù)があり、こうした技術(shù)を集大成することで、工場の生産や物流などのコアプロセスの効率を向上させることができた。

現(xiàn)在、小米のこの工場はスマホ製造の200を超えるプロセスの自動化率が75％に達(dá)した一方で、コストは20％低下した。紡績の康賽妮では、スマート工場の生産効率が50％上昇し、ストックの回転率は100％まで上がり、製品引き渡し周期は50％短縮されたという。

業(yè)界の新たな未來を好感

中國5G＋インダストリアル?インターネット會議で発表された最新の白書「燈臺工場（製造業(yè)分野の世界的トップレベル企業(yè)）が製造業(yè)のデジタル化モデル転換を牽引する」によると、2021年9月末現(xiàn)在、世界の「燈臺工場」は90社あり、中國は31社で各國の中で最多だという。

11月4日、工業(yè)?情報(bào)化部（?。─胜?當(dāng)局が「スマート製造テストモデル事業(yè)行動実施プラン」を発表し、2025年をめどに、複數(shù)の技術(shù)レベルが高く、モデルの役割が突出したスマート製造モデル工場を建設(shè)し、スマート製造先行エリアを數(shù)ヶ所育成する方針を打ち出した。

実は多くの地域で取り組みが先行している。広東省は製造業(yè)強(qiáng)省、ネットワーク強(qiáng)省、デジタル経済強(qiáng)省の建設(shè)を加速する方針を打ち出した。同省仏山市は今後3年で100億元を拠出して、製造業(yè)のデジタル化モデル転換を牽引し推進(jìn)することを打ち出した。浙江省は2018年にすでにスマート製造行動プランをスタートしており、これまでにデジタルツインの応用、スマート化製造、スマート化管理などの特徴を備えた「未來工場」12ヶ所、「育成企業(yè)」16社、「テスト企業(yè)」33社を認(rèn)証している。（編集KS）

「人民網(wǎng)日本語版」2021年12月2日