盛り上がっているときほど、冷靜にならなくてはならない。日本は先進國であり、十分な鋼鉄の蓄積量と最先端の製鋼技術を誇り、その鋼鉄工業(yè)に中國もかつては學んでいた。それにもかかわらず、日本の電爐鋼の割合は近年、24％ほどにずっととどまっており、歐米と比べると大きな差がある。また、日本は、スクラップ純輸出國である。では、なぜ、スクラップ資源を輸出してしまい、自國の電爐鋼の発展には活用しないのだろう？國際商報が報じた。

中國聯(lián)合鋼鉄網(wǎng)のアナリスト?史文飛氏によると、日本のスクラップには、鉄鋼メーカーから出る自家発生スクラップと市中スクラップがある。市中スクラップは、老廃スクラップと加工スクラップに分けることができ、老廃スクラップは自動車や鋼材、器械、レール、船などを回収したもので、加工スクラップは鋼材を使っている各産業(yè)が鋼材を加工している時に出たスクラップだ。

日本の加工スクラップは主に自動車業(yè)、機械製造業(yè)、土木、建築業(yè)などから出る。2011年、日本の加工スクラップの68％は自動車業(yè)から出たもので、以下、工業(yè)機械10％、電機業(yè)7％、造船業(yè)6％と続いた。

電爐鋼の需要が低迷し、日本の電気爐の生産量にも影響を與えている。日本の電爐鋼を使った主な製品は建築用の鋼で、1990年代にバブルが崩壊して以降、日本経済は長期にわたって低迷しており、日本の不動産とインフラ建設も長期にわたって低迷している。そして、電気爐製鋼の需要も低下し、電爐鋼の生産量も減少した。粗鋼の総生産量の割合も下降し、日本の電爐鋼の生産量も減少。それらに伴い、日本國內(nèi)で使うスクラップの量も減少した。余剰資源が増加し、スクラップの値段が後に高騰したこともあって、日本はスクラップの純輸入國から純輸出國へと移行し、スクラップ資源が海外に流れることで、日本國內(nèi)の資源は減少し、逆に日本國內(nèi)の電気爐製鋼のコストが上がり、その生産量が急増することはなくなった。

電力が不足し、電気代も上がっている。日本はエネルギー不足の國で、使用しているエネルギーは主に、輸入に頼っている。そのため、日本のエネルギー利用は効率と経済的であることが特に求められる。日本の発電で最も多いのは原子力発電で、以下、石油、天然ガス、石炭、水力と続く。日本のエネルギー消費に石油消費が占める割合は大きいものの、発電に使われている石油の割合はそれほど大きくなく、年々減少している。一方、天然ガスの割合は比較的大きく、年々増加している。元々、重油を使った発電が多かったものの、石炭を使った発電が原因の大気汚染の問題が解決されたため、現(xiàn)在は石炭の使用も増加している。石油や天然ガス、石炭はほとんど輸入に頼っており、國際市場の市況や価格変動の影響を受けやすい。

技術発展はペースが遅く、市場のシェアも少ない。転爐技術の発展は早いのに対して、電爐技術の発展は遅い。転爐技術が急速に発展しているため、労働生産率は向上し、最終的に、日本國內(nèi)の鋼鉄市場の主なシェアは、高爐から転爐まで全ての工程を擔うことのできる製鉄所が占め、転爐を操業(yè)する製鉄所が市場を主導する力となっている。そのため、輸入鉱石—焼結(jié)鉱—高爐—転爐の長い工程が採用されている。技術が進歩するにつれて、環(huán)境保護設備や汚染物質(zhì)排出なども改善され、エコ分野における電気爐製鋼のメリットは薄れるようになり、それがローエンドの電爐鋼の発展をある程度妨げている。 （編集KN）

「人民網(wǎng)日本語版」2017年7月7日